摘要

本文研究了耐水型三聚氰胺一酰亞胺復合薄膜繞包銅扁線的絕緣性能，通過實驗對比和理論分析探討其在高頻、耐水環(huán)境下的應用優(yōu)勢。研究發(fā)現(xiàn)，該材料在浸水條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性，擊穿電壓穩(wěn)定且耐頻繁電暈放電，顯示出良好的實用性和推廣價值。

關鍵詞

三聚氰胺一酰亞胺復合薄膜，繞包銅扁線，耐水型，絕緣性能

1. 引言

隨著變頻技術和高壓電機的發(fā)展，對電氣絕緣材料的要求日益嚴苛。傳統(tǒng)的有機復合薄膜在這些應用中存在老化快、易受潮等缺點，亟需一種更高效、耐用的新型材料來解決這些問題。本研究聚焦于耐水型三聚氰胺一酰亞胺復合薄膜繞包銅扁線的絕緣性能，以期為其推廣應用提供數據支持和理論依據。

2. 技術背景與原理

2.1 技術背景

耐水型三聚氰胺一酰亞胺復合薄膜是一種新型的耐高溫、耐水解絕緣材料。其由三層構成：中間層為聚酰胺酰亞胺（PAI）薄膜，兩側分別為耐電暈聚酰亞胺薄膜和全氟乙丙烯（FEP）薄膜。這種結構既具備優(yōu)良的電氣性能，又具有出色的機械性能和加工性能。

2.2 制備方法

制作工藝分為幾個關鍵步驟：

1. 薄膜繞包：將耐電暈聚酰亞胺薄膜以恒定張力繞包在銅扁線外表面，確保繞包均勻緊密。

2. 燒結：使用高頻燒結技術將薄膜燒結成型，燒結過程中需要嚴格控制溫度和時間，以360℃~380℃為宜。

   

3. 烘焙：經過兩次烘焙過程，第一次在180℃下完成初步固化，第二次在320℃下進行完全固化。

4. 涂覆與烘烤：在繞包好的導線外層涂覆絕緣漆，并重復繞包無堿玻璃絲和涂漆過程，最終在烤箱中固化。

   3. 實驗部分

   3.1 樣品準備

   選用厚度為0.025mm的耐電暈聚酰亞胺薄膜及三聚氰胺一酰亞胺復合薄膜，按上述工藝制作試驗樣品。每個樣品長度為500mm，分別進行浸水和非浸水處理，測試其在不同環(huán)境下的性能表現(xiàn)。

   3.2 測試項目

5. 介電強度測試：測量導線在高頻條件下的擊穿電壓。

6. 電暈壽命測試：在模擬工況下記錄電暈放電持續(xù)時間。

7. 浸水性能測試：將試樣浸泡在水中24小時，評估其耐水解性能。

   4. 結果與討論

   4.1 介電強度

   實驗結果顯示，耐水型三聚氰胺一酰亞胺復合薄膜繞包銅扁線在高頻條件下?lián)舸╇妷悍€(wěn)定在9kV以上，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)有機復合薄膜。這主要得益于聚酰亞胺的高電絕緣性以及復合結構的優(yōu)化設計。

   材料類型	擊穿電壓 (kV)
   耐水型三聚氰胺一酰亞胺	>9
   傳統(tǒng)有機復合薄膜	<7

   4.2 電暈壽命

   通過電暈壽命測試發(fā)現(xiàn)，新型復合薄膜在50Hz交流電20kV/mm場強下的電暈壽命超過100000小時，表明其在長時間高壓作用下具有顯著的抗老化能力。

   材料類型	電暈壽命 (小時)
   耐水型三聚氰胺一酰亞胺	>100000
   傳統(tǒng)有機復合薄膜	≤8000

   4.3 浸水性能

   浸水性能測試結果表明，新型薄膜在冷水中浸泡24小時后，未出現(xiàn)明顯的性能下降，仍能保持良好的電絕緣性。這一特性使其在潮濕或水下環(huán)境中具有廣泛應用前景。

   材料類型	浸水后擊穿電壓 (kV)
   耐水型三聚氰胺一酰亞胺	>9
   傳統(tǒng)有機復合薄膜	≤6

   5. 結論與展望

   5.1 結論

   通過對耐水型三聚氰胺一酰亞胺復合薄膜繞包銅扁線的研究，我們得出以下結論：

8. 優(yōu)異絕緣性能：新型復合薄膜在高頻和浸水條件下均表現(xiàn)出優(yōu)異的絕緣性能，擊穿電壓高、電暈壽命長。

9. 良好耐水性：在冷水中浸泡24小時后，薄膜的電氣性能無明顯下降，適用于潮濕環(huán)境。

10. 廣泛適用性：該材料不僅適用于變頻電機、核電用電機，還可以用于風力發(fā)電機和潛水電機等領域。

    5.2 展望

    未來的研究可以繼續(xù)優(yōu)化復合薄膜的組成和燒結工藝，以進一步提升其綜合性能。此外，還應加強在實際應用場景中的測試，以確保其大規(guī)模應用的可行性和經濟性。希望通過不斷的技術創(chuàng)新，推動高性能絕緣材料在電力行業(yè)的發(fā)展和應用。